L'extrusion

Le procédé d'extrusion à froid ou à chaud 

Le procédé - à froid- consiste à obliger une pâte (à base de céréale par exemple, farine + eau + sel) à passer dans une "filière" (passage très étroit) : connu pour l'obtention des pâtes (torsades etc.). C'est une vis sans fin qui pousse la pâte vers la filière.




extrusion procédé
L'extrusion à chaud fait appel à une vis sans fin (ou deux vis) : la pression et la température croissent dans la "chambre" 50 à 300 bars, 90 et 230 °C  et font qu'une "mousse de céréale" est obtenue à la sortie de la flilière, qu'il suffira de cuire au four. Les produits obtenus ainsi présentent des inconvénients.... 

Lu sur un site spécialisé : 
« Le mélange de matières premières est convoyé dans la trémie, tout au long de la partie active vis-fourreau, il subit des contraintes thermomécaniques (pression et cisaillement) et une transformation chimique qui permet d’aboutir à un mélange homogène. L’amidon est gélatinisé et la masse est poussée vers la filière qui texture et met en forme le produit final. »

Les inconvénients de l'extrusion et les avantages aussi...

extrusion céréales

Les produits alimentaires extrudés à chaud (sorte de mousse très légère) n'ont pas du tout la même densité que ceux extrudés à froid.

La cuisson au four font qu'ils deviennent très croquants !

L'index glycémique est élevé.

Dénaturation des vitamines, dégradation des protéines.

De plus ces aliments industriels sont très peu nourrissants... car très légers. Préférez du bon pain.

N'oublions pas l'avantage principal : très rentable pour le fabricant !  Voyez le prix au kg...

Les produits extrudés

Les plus connus sont : 

- les "céréales" pour les enfants (quelquefois coextrudées avec une insertion de chocolat par ex.)

- les pains plats (ex. cracottes", "Pain des fleurs")

- les flakes (même la plupart des cornflakes sont obtenus par extrusion...)